Reflow soldering is in krúsjale stap yn it SMT-proses.It temperatuerprofyl ferbûn mei reflow is in essensjele parameter om te kontrolearjen om goede ferbining fan dielen te garandearjen.De parameters fan bepaalde komponinten sille ek direkt ynfloed hawwe op it temperatuerprofyl keazen foar dy stap yn it proses.
Op in dual-track cunewalde passe boards mei nij pleatste komponinten troch de waarme en kâlde sônes fan 'e reflow oven.Dizze stappen binne ûntworpen om it smelten en koeljen fan 'e soldeer krekt te kontrolearjen om de soldeergewrichten te foljen.De wichtichste temperatuerferoarings dy't ferbûn binne mei it reflowprofyl kinne wurde ferdield yn fjouwer fazen/regio's (hjirûnder neamd en hjirnei yllustrearre):
1. Warm up
2. Konstante ferwaarming
3. Hege temperatuer
4. Cooling
1. Preheating sône
It doel fan 'e foarferwaarmingsône is om de solvents mei lege rânpunt yn' e solderpast te ferdampen.De wichtichste komponinten fan flux yn soldeerpasta binne harsens, aktivators, viskositeitmodifisators en solvents.De rol fan it solvent is benammen as drager foar de hars, mei de ekstra funksje fan it garandearjen fan genôch opslach fan de solderpasta.De foarferwaarmingssône moat it oplosmiddel fervluchtigje, mar de temperatuer opkommende helling moat wurde kontrolearre.Oermjittige ferwaarming tariven kinne termysk stress de komponint, dat kin beskeadigje de komponint of ferminderjen syn prestaasjes / libben.In oare bywurking fan in te heech ferwaarmingsnivo is dat de solderpast ynstoart kin en koartslutingen feroarsaakje.Dit is benammen wier foar solderpasta's mei hege fluxynhâld.
2. Konstante temperatuer sône
De ynstelling fan de konstante temperatuer sône wurdt benammen regele binnen de parameters fan de solder paste leveransier en de waarmte kapasiteit fan de PCB.Dizze poadium hat twa funksjes.De earste is it berikken fan in unifoarm temperatuer foar de hiele PCB board.Dit helpt te ferminderjen de effekten fan termyske stress yn it reflow gebiet en beheint oare soldering defekten lykas grutter folume komponint lift.In oar wichtich effekt fan dit poadium is dat de flux yn 'e solder paste begjint te reagearjen agressyf, it fergrutsjen fan de wettability (en oerflak enerzjy) fan de weldment oerflak.Dit soarget derfoar dat it smelte solder it soldeerflak goed wiet.Fanwegen it belang fan dit diel fan it proses moatte weaktiid en temperatuer goed kontrolearre wurde om te soargjen dat de flux de soldeerflakken folslein skjinmakket en dat de flux net folslein konsumearre wurdt foardat it it reflow-solderproses berikt.It is needsaaklik om de flux te behâlden yn 'e reflow-faze, om't it it proses fan it befeiligjen fan solder fasilitearret en foarkomt opnij oksidaasje fan it solderere oerflak.
3. Hege temperatuer sône:
De sône mei hege temperatuer is wêr't de folsleine smelt- en wietingreaksje plakfynt wêr't de intermetallyske laach begjint te foarmjen.Nei it berikken fan de maksimale temperatuer (boppe 217 ° C), begjint de temperatuer te sakjen en falt ûnder de weromline, wêrnei't it solder fersterket.Dit diel fan it proses moat ek soarchfâldich kontrolearre wurde, sadat de temperatuer op- en delhellingen it diel net ûnderwurpen oan termyske skok.De maksimale temperatuer yn it reflowgebiet wurdt bepaald troch de temperatuerresistinsje fan temperatuergefoelige komponinten op 'e PCB.De tiid yn 'e hege temperatuer sône moat wêze sa koart mooglik om te soargjen dat de komponinten weld goed, mar net sa lang dat de intermetallic laach wurdt dikker.De ideale tiid yn dizze sône is normaal 30-60 sekonden.
4. Cooling sône:
As ûnderdiel fan it totale reflow soldering proses, it belang fan cooling sônes wurdt faak oersjoen.In goed koelproses spilet ek in wichtige rol yn it einresultaat fan de las.In goede solder joint moat helder en flak wêze.As it koelingseffekt net goed is, sille in protte problemen foarkomme, lykas komponintferheging, donkere soldergewrichten, unjildige solder-gewrichtsflakken en verdikking fan 'e intermetallyske gearstallinglaach.Dêrom moat reflow-solderjen in goed koelprofyl leverje, noch te fluch noch te stadich.Te stadich en jo krije wat fan 'e earder neamde problemen mei minne koeling.Koeling te fluch kin feroarsaakje termyske skok foar de komponinten.
Oer it algemien kin it belang fan 'e SMT-reflow-stap net ûnderskatte wurde.It proses moat goed beheard wurde foar goede resultaten.
Post tiid: mei-30-2023