De rol fan reflow soldering yn SMT ferwurkjen technology

Reflow soldering is ek in reflow soldering proses.It prinsipe is om in passende hoemannichte solderpasta (Solderpaste) op 'e PCB-pad te printsjen of te ynjearjen en de oerienkommende SMT-chipferwurkingskomponinten te montearjen, en dan de konveksjeferwaarming fan' e heule loft fan 'e reflow-oven te brûken om it tin te ferwaarmjen. en foarme, en úteinlik in betrouber solder joint wurdt foarme troch cooling, en de komponint is ferbûn mei de PCB pad, dat spilet de rol fan meganyske ferbining en elektryske ferbining.It reflow-solderproses is relatyf yngewikkeld en omfettet in breed oanbod fan kennis.It heart by in nije technology ynterdissiplinêr.Yn 't algemien is reflow-solderjen ferdield yn fjouwer stadia: foarferwaarming, konstante temperatuer, reflow en koeling.

1. Preheating sône

Preheating sône: It is de earste ferwaarming faze fan it produkt.It doel is om it produkt fluch by keamertemperatuer te ferwaarmjen en de solderpastflux te aktivearjen.It is ek om komponint waarmte te foarkommen feroarsake troch rappe ferwaarming op hege temperatuer yn 'e folgjende faze fan immersion tin.In ferwaarming metoade nedich foar skea.Dêrom is it ferwaarmingsnivo heul wichtich foar it produkt, en it moat wurde regele binnen in ridlik berik.As it is te fluch, termyske skok sil foarkomme, en de PCB board en ûnderdielen wurde ûnderwurpen wurde oan termyske stress, wêrtroch skea.Tagelyk sil it solvent yn 'e solderpast fluch ferdampe troch rappe ferwaarming.As it is te stadich, de solder paste solvent sil net by steat wêze om te volatilize folslein, dat sil beynfloedzje de soldering kwaliteit.

2. Konstante temperatuer sône

Konstante temperatuersône: har doel is om de temperatuer fan elke komponint op 'e PCB te stabilisearjen en safolle mooglik in konsensus te berikken om it temperatuerferskil tusken de komponinten te ferminderjen.Op dit stadium is de ferwaarmingstiid fan elke komponint relatyf lang.De reden is dat lytse komponinten earst lykwicht sille berikke troch minder waarmte-absorption, en grutte komponinten sille genôch tiid nedich wêze om lytse komponinten yn te heljen fanwegen grutte waarmte-absorption.En soargje derfoar dat de flux yn 'e solder paste is folslein volatilized.Op dit poadium, ûnder de aksje fan flux, wurde oksides op pads, solderballen en komponintenpinnen fuortsmiten.Tagelyk sil flux ek oalje op it oerflak fan komponinten en pads ferwiderje, it solderinggebiet fergrutsje en foarkomme dat komponinten wer oksideare wurde.Nei dizze faze is foarby, elke komponint moat wurde hâlden op deselde of ferlykbere temperatuer, oars kin der min soldering fanwege oermjittich temperatuer ferskil.

De temperatuer en tiid fan 'e konstante temperatuer binne ôfhinklik fan' e kompleksiteit fan 'e PCB-ûntwerp, it ferskil yn komponinttypen en it oantal komponinten, meastentiids tusken 120-170 ° C, as de PCB benammen kompleks is, de temperatuer fan' e konstante temperatuersône moat bepaald wurde mei de fersêftsjende temperatuer fan rosin as referinsje, it doel is Om de solderingtiid yn 'e back-end reflow sône te ferminderjen, wurdt de konstante temperatuersône fan ús bedriuw algemien selektearre op 160 graden.

3. Reflow sône

It doel fan 'e reflow-sône is om de solderpast in smelte steat te berikken en de pads op it oerflak fan' e te solderjen komponinten wiet te meitsjen.

As it PCB-boerd yn 'e reflowsône komt, sil de temperatuer rap opkomme om de solderpast in smeltende steat te berikken.It smeltpunt fan 'e leadsolderpasta Sn:63/Pb:37 is 183 °C, en de leadfrije solderpasta Sn:96.5/Ag:3/Cu: It rylpunt fan 0.5 is 217 °C.Yn dit gebiet is de waarmte levere troch de kachel it meast, en de oventemperatuer sil op 'e heechste wurde ynsteld, sadat de temperatuer fan' e solderpast fluch opkomt nei de peaktemperatuer.

De pyktemperatuer fan 'e reflow-soldeerkurve wurdt oer it generaal bepaald troch it smeltpunt fan' e solderpasta, it PCB-boerd, en de waarmtebestindige temperatuer fan 'e komponint sels.De peaktemperatuer fan it produkt yn it reflowgebiet ferskilt neffens it type solderpasta dat brûkt wurdt.Yn 't algemien is d'r gjin.As de pyktemperatuer te leech is, sil it maklik kâld lassen en ûnfoldwaande befeiliging fan soldergewrichten feroarsaakje;As it te heech is, sil substraten fan epoksyhars-type En it plestik diel is gefoelich foar coking, PCB-skomjen en delaminaasje, en it sil ek liede ta de foarming fan oermjittige eutektyske metalen ferbiningen, wêrtroch't de soldergewrichten bros wurde, en de weldingsterkte ferswakke, en beynfloedzje de meganyske eigenskippen fan it produkt.

It moat beklamme wurde dat de flux yn 'e solderpasta yn it reflowgebiet nuttich is om it wietsjen fan' e solderpasta en it solderein fan 'e komponint op dit stuit te befoarderjen, en de oerflakspanning fan 'e solderpaste te ferminderjen.Troch de oerbliuwende soerstof en metalen oerflakoksiden yn 'e reflowofen, fungearret De promoasje fan flux lykwols as in ôfskrikmiddel.

Meastentiids moat in goede oventemperatuerkurve de peaktemperatuer fan elk punt op 'e PCB foldwaan om sa konsekwint mooglik te wêzen, en it ferskil moat net mear as 10 graden wêze.Allinnich op dizze manier kinne wy ​​​​derfoar soargje dat alle solderingsaksjes mei súkses foltôge binne as it produkt yn 'e koelsône komt.

4. Cooling sône

It doel fan de cooling sône is om fluch koel de gesmolten solder paste dieltsjes, en fluch foarmje heldere solder gewrichten mei in stadige bôge en folsleine tin ynhâld.Dêrom sille in protte fabriken de koelsône kontrolearje, om't it befoarderlik is foar de foarming fan soldergewrichten.Algemien sprutsen, te fluch cooling taryf sil meitsje de smelte solder paste te let om te koelen en buffer, resultearret yn tailing, skerpe en sels burrs op de foarme solder gewrichten.Te leech koeling taryf sil meitsje de basis oerflak fan de PCB pad oerflak De materialen wurde mingd yn de solder paste, dat makket de solder gewrichten rûch, lege soldering en donkere solder gewrichten.Wat mear is, alle metalen tydskriften op 'e soldering einen fan' e komponinten sille smelten yn 'e soldering gewrichten, wêrtroch't de soldering einen fan 'e komponinten te wjerstean wietsjen of min soldering.Beynfloedet de soldering kwaliteit, dus in goede cooling taryf is tige wichtich foar solder joint formaasje.Yn 't algemien sille leveransiers fan soldeerpasta's in soldeergearfetskoelingsrate fan ≥3 ° C / S oanbefelje.

Chengyuan Industry is in bedriuw dat spesjalisearre is yn it leverjen fan SMT- en PCBA-produksjeline-apparatuer.It jout jo de meast geskikte oplossing foar jo.It hat in protte jierren produksje- en ûndersyksûnderfining.Profesjonele technici jouwe ynstallaasjebegelieding en doar-oan-doar tsjinst nei ferkeap, sadat jo gjin soargen hawwe.