Elektroanyske fabrikaazje is ien fan 'e wichtichste soarten yndustry foar ynformaasjetechnology.Foar de produksje en gearkomste fan elektroanyske produkten is PCBA (printe circuit board assembly) it meast basale en wichtige diel.D'r binne gewoanlik de SMT (Surface Mount Technology) en DIP (Dual in-line pakket) produksjes.
In stribjen doel yn 'e produksje fan elektroanyske yndustry is it fergrutsjen fan de funksjonele tichtens wylst it ferminderjen fan de grutte, dat wol sizze, om it produkt lytser en lichter.Mei oare wurden, it doel is in foegjen mear funksjes oan deselde grutte circuit board of te behâlden deselde funksje, mar ferminderje it oerflak.De ienige manier om it doel te berikken is om de elektroanyske komponinten te minimalisearjen, se te brûken om de konvinsjonele komponinten te ferfangen.As resultaat wurdt de SMT ûntwikkele.
SMT-technology is basearre op it ferfangen fan dy konvinsjonele elektroanyske komponinten troch it wafer-type fan elektroanyske komponinten en it brûken fan in-tray foar de ferpakking.Tagelyk is de konvinsjonele oanpak fan boarjen en ynfoegje ferfongen troch in flugge plakke op it oerflak fan PCB.Boppedat, it oerflak fan PCB is minimalisearre troch it ûntwikkeljen fan in meardere lagen fan boards út in inkele laach fan board.
De wichtichste apparatuer fan SMT produksje line omfiemet: Stencil printer, SPI, pick en plak masine, reflow soldering oven, AOI.
Foardielen út SMT produkten
SMT brûke foar it produkt is net allinich foar de fraach fan 'e merk, mar ek foar it yndirekte effekt op kostenreduksje.SMT ferleget de kosten fanwege it folgjende:
1. De fereaske oerflak en lagen foar PCB wurde fermindere.
It fereaske oerflak fan PCB foar it dragen fan de komponinten wurdt relatyf fermindere, om't de grutte fan dy gearstallende komponinten is minimalisearre.Boppedat wurde de materiaalkosten foar PCB fermindere, en ek binne d'r gjin ferwurkingskosten mear foar it boarjen foar de trochgatten.It is om't it solderen fan PCB yn 'e SMD-metoade direkt en flak is ynstee fan te fertrouwen op pinnen fan' e komponinten yn DIP om troch de boarre gatten te gean om oan 'e PCB te solderjen.Derneist wurdt de PCB-yndieling effektiver yn it ûntbrekken fan troch-gatten, en as gefolch wurde de fereaske lagen fan PCB fermindere.Bygelyks, in oarspronklik fjouwer lagen fan in DIP-ûntwerp kin wurde fermindere nei twa lagen troch de SMD-metoade.It is om't by it brûken fan de SMD-metoade de twa lagen fan boerden genôch wêze sille foar it ynpassen fan alle bedrading.De kosten foar twa lagen platen binne fansels minder as dy fan de fjouwer lagen platen.
2. SMD is mear geskikt foar in grutte kwantiteit fan produksje
De ferpakking foar SMD makket it in bettere kar foar automatyske produksje.Hoewol't foar dy konvinsjonele DIP komponinten, der is ek in automatyske assembling foarsjenning, Bygelyks, de horizontale type ynfoegje masine, de fertikale type ynfoegje masine, odd-form ynfoegje masine, en IC ynfoegje masine;nettsjinsteande, de produksje op eltse tiid ienheid is noch minder as de SMD.As de produksje kwantiteit nimt ta foar elke wurktiid, de ienheid fan produksje kosten wurdt relatyf redusearre.
3. Minder operators binne nedich
Gewoanlik binne mar sawat trije operators nedich per SMT-produksjeline, mar op syn minst 10 oant 20 minsken binne fereaske per DIP-line.Troch it ferminderjen fan it tal minsken wurde net allinnich de mankrêftkosten ferlege, mar wurdt ek it behear makliker.
Post tiid: Apr-07-2022