1. Borstelmetoade.
Dizze metoade is de maklikste coating metoade.It wurdt meastentiids brûkt foar lokale reparaasje en ûnderhâld, en kin ek brûkt wurde yn laboratoarium omjouwings of lytse batch trial produksje / produksje, algemien yn situaasjes dêr't coating kwaliteit easken binne net hiel heech.
Foardielen: hast gjin ynvestearring yn apparatuer en fixtures;besparje coating materialen;algemien gjin maskeringsproses.
Neidielen: smelle tapassingsgebiet.De effisjinsje is it leechste;der is in masker effekt doe't skildere it hiele bestjoer, en de coating gearhing is min.Troch manuele operaasje binne defekten lykas bubbels, rimpelingen en unjildige dikte gefoelich foar foarkommen;it freget in soad mankrêft.
2. Dip coating metoade.
De dip coating metoade is in soad brûkt sûnt de iere dagen fan it coating proses en is geskikt foar situaasjes dêr't folsleine coating is nedich;yn termen fan coating effekt, de dip coating metoade is ien fan de meast effektive metoaden.
Foardielen: Hânlieding of automatyske coating kin wurde oannommen.Hânlieding is ienfâldich en maklik, mei lege ynvestearring;it materiaal oerdracht rate is heech, en it hiele produkt kin folslein coated sûnder masker effekt;automatisearre dipping apparatuer kin foldwaan oan de behoeften fan massa produksje.
Neidielen: As de coating materiaal container is iepen, as it oantal coatings nimt ta, der sil wêze ûnreinheden problemen.It materiaal moat geregeld ferfongen wurde en de kontener moat skjinmakke wurde.Itselde solvent moat hieltyd oanfolle wurde;de coating dikte is te grut en it circuit board moat wurde lutsen út.Uteinlik sil der in soad materialen fergriemd wurde troch drip;de oerienkommende dielen moatte wurde bedekt;it ôfdekken/ferwiderje fan de bedekking freget in soad mankrêft en materiële middels;de coating kwaliteit is dreech te kontrolearjen.Minne konsistinsje;tefolle hânmjittich operaasje kin feroarsaakje ûnnedige fysike skea oan it produkt;
Haadpunten fan dip coating metoade: It ferlies fan solvent moat wurde kontrolearre op elts momint mei in tichtheid meter te garandearjen in ridlike ferhâlding;de snelheid fan ûnderdompeling en winning moat wurde kontrolearre.Om befredigjende coating dikte te krijen en defekten lykas luchtbellen te ferminderjen;moat wurde eksploitearre yn in skjinne en temperatuer / fochtigens kontrolearre omjouwing.Om de stipsterkte fan it materiaal net te beynfloedzjen;moatte kieze net-residuele en anty-statyske maskering tape, as jo kieze gewoane tape, Jo moatte brûke in deionization fan.
3. spuiten metoade.
Spraying is de meast brûkte coating metoade yn 'e yndustry.It hat in protte opsjes, lykas handheld spuitpistolen en automatyske coatingapparatuer.It brûken fan spuitbussen kin maklik tapast wurde foar ûnderhâld en lytsskalige produksje.De spray gun is geskikt foar grutskalige produksje, mar dizze twa spray metoaden fereaskje hege krektens fan operaasje en kin produsearje skaden (legere dielen fan komponinten) gebieten net bedutsen mei conformal coating).
Foardielen: lytse ynvestearring yn hânmjittich spuiten, maklike operaasje;goede coating gearhing fan automatyske apparatuer;heechste produksje effisjinsje, maklik te realisearjen online automatyske produksje, geskikt foar grutte en middelgrutte batch produksje.Konsistinsje en materiaalkosten binne oer it generaal better dan dipcoating, hoewol in maskeringsproses is ek fereaske, mar is net sa easken as dip coating.
Neidielen: Covering proses is nedich;materiaal ôffal is grut;in grutte mannichte is nedich;coating konsistinsje is min, der kin in shielding effekt, en it is dreech foar narrow-pitch komponinten.
4. Equipment selektive coating.
Dit proses is it fokus fan 'e hjoeddeistige yndustry.It hat de lêste jierren rap ûntwikkele, en in ferskaat oan relatearre technologyen binne ûntstien.De selektive coating proses brûkt automatyske apparatuer en programma kontrôle om selektyf coat relevante gebieten en is geskikt foar medium en grutte batch produksje;it Brûk in airless nozzle foar tapassing.De coating is akkuraat en fergriemt gjin materiaal.It is geskikt foar grutskalige coating, mar it hat hegere easken foar coating apparatuer.Meast geskikt foar laminaasje mei grut folume.Brûk in programmearre XY-tabel om occlusion te ferminderjen.As de PCB board wurdt skildere, der binne in protte Anschlüsse dy't net hoege te wurde skildere.It plakke fan it adhesive papier is te stadich en der is tefolle oerbleaune lym by it ôfbrekken.Beskôgje it meitsjen fan in kombinearre dekking neffens de foarm, grutte en posysje fan 'e ferbining, en brûk de montagegatten foar posisjonearring.Cover de gebieten dy't net te skilderjen.
Foardielen: It kin folslein fuortsmite de maskering / fuortsmite maskering proses en de dêrút ôffal fan in soad manpower / materiaal boarnen;it kin coat ferskate soarten fan materialen, en it materiaal utilization rate is heech, meastal berikke mear as 95%, dat kin besparje 50% ferlike mei de spuiten metoade% fan it materiaal kin effektyf soargje dat guon bleatsteld dielen sille net coated;poerbêst coating konsistinsje;online produksje kin wurde realisearre mei hege produksje effisjinsje;der binne in ferskaat oan sproeiers te kiezen út, dat kin berikke dúdliker râne foarm.
Neidielen: Troch kosten redenen is it net geskikt foar koarte-termyn / lytse batch applikaasjes;der is noch in shadowing effekt, en de coating effekt op guon komplekse komponinten is min, easkjen hânmjittich re-spraying;de effisjinsje is net sa goed as automatisearre dipping en automatisearre spuitprosessen.
Post tiid: Sep-06-2023